關于316L 內膨脹螺栓（外六角）的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關文章目錄:

• 輕質磚用什么膨脹螺栓
• 膨脹螺栓規格
• 304 316l 310 904 2205不銹鋼有什么區別
• 316L和2205兩個不銹鋼哪個更強

輕質磚用什么膨脹螺栓

膨脹螺絲一般有下面幾種

外膨脹螺絲

外六角內膨脹螺絲

內六角內膨脹螺絲

十字沉頭內膨脹螺絲

上面這幾種膨脹螺絲都是比較常用的。

如果說是空心磚，那么可以使用下面的這幾種

空心磚墻膨脹栓

中空脹栓剪式錨栓

歡迎采納

膨脹螺栓規格

規格有如下種類：

6*60 6*65 6*80 6*100

8*60 8*70 8*80 8*100 8*120 8*150

10*80 10*90 10*100 10*120 10*150 10*180 10*200

12*80 12*90 12*100 12*110 12*120 12*150 12*180 12*200

14*100 14*120 14*150 14*180 14*200

16*120 16*150 16*180 16*200 16*250

18*150 18*180 18*200

20*150 20*180 20*200 20*250

22*150 22*180 22*200 22*250

24*150 24*200 24*250 24*300

根據品牌不同略有差異！

膨脹螺栓，是將管路支/吊/托架或設備固定在墻上、樓板上、柱上所用的一種特殊螺紋連接件。碳鋼螺栓的等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級。

小數點前后的數字分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度和屈強比，例如：標記8.8級螺栓表示材料的抗拉強度達到800MPa,屈強比為0.8即其屈服強度達到800x0.8=640MPa。

性能等級4.6級的膨脹螺栓，其含義是：

1、膨脹螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；

2、膨脹螺栓材質的屈強比值為0.6；

3、膨脹螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級

膨脹螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的膨脹螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

注意事項

1、打孔深度：具體施工中深度最好還是比膨脹管的長度深5毫米左右。只要大于或等于了膨脹管的長度，那留在地下的內膨脹螺栓的長度等于或小于膨脹管的長度。

2、內膨脹螺栓對地面的要求當然是越硬越好，這也要看你需要固定的物件受力情況。安裝在混泥土中(C13-15)的受力強度是在磚體中的五倍。

3、正確安裝在混泥土中的一顆M6/8/10/12的內膨脹螺栓后，它的最理想最大靜止受力分別是120/170/320/510公斤。

適用范圍

目前主要應用于國外高端建筑領域，如歐洲，美國，中東，日韓等發達國家，2013年進入國內市場。廣泛適用于混泥土埋置相關作業。如：建筑幕墻，室內裝飾，空調，燈飾，廣告看板，電視壁掛，衛浴（廚具）水電，監視器等相關產業與領域。

優勢

1.適用性廣泛。只要公件螺紋尺寸符合，適合任何形式錨栓頭型。

2.施工法選擇。可依需求采定點預置，或於單一施工補行鉆孔在打(裝)入，其功能與成效完全一致.

3.高施工成功率。沒有配孔深度著附及鉆孔傾斜困擾，施工達成率100%。

4.高亢拉設計。全牙式錐度擴張特殊倒掛勾設計。

5.鎖付防松功效。全牙式錐度擴張特殊設計，利用反向推力效應緊迫鎖入工件。

6.完善設計思考。短簡精悍，適用搭配所有的市售螺絲，DIY及工事最如意的施工選配零件。

7.保證錨栓擴張。金屬板壓制產品，專利全牙式錐度擴張設計，抓扣能力強不空轉，不需專業性施工技巧。

8.棄置無困擾。只要退出錨栓工件，涂抹填補劑恢復平面，無切除困擾及突出物碰擊危險。

——膨脹螺栓

304 316l 310 904 2205不銹鋼有什么區別

分別介紹下這幾種材料吧

904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

904L超級不銹鋼牌號及標準：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會于1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、ASTM A240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃后迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

耐腐蝕性及主要使用環境

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制藥廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

310S/ 2520/ 1.4845不銹鋼

310S介紹：310S不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃時，開始軟化，許用應力開始持續降低，最高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。

310S應用領域有：石油、電子、化工、醫藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業。

310S主要規格：

310S無縫管、310S鋼板、310S圓鋼、310S鍛件、310S法蘭、310S圓環、310S焊管、310S鋼帶、310S直條、310S絲材及配套焊材、310S圓餅、310S扁鋼、310S六角棒、310S大小頭、310S彎頭、310S三通、310S加工件、310S螺栓螺母、310S緊固件

2205/UNS S32205雙相鋼

2205國際通稱：

2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205執行標準：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2205熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2205機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構)，也可以用于更低的溫度。

2205配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

2205應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

316L和2205兩個不銹鋼哪個更強

2205

材料牌號：2205雙相鋼

美國牌號：UNS S31803

德國牌號：1.4462

中國牌號：00Cr22Ni5Mo3N，F51

一、 2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼概述：

2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼是2000年成功研究開發的新產品，2205雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），2205雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。 現國內2205雙相鋼產品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了2205雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

上海秉爭實業2205雙相鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。由于2205雙相鋼特殊的性能特色，應用范圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用最多的一個牌號。

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

三、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼物理和機械性能：

1、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼密度：8.0g/cm3。

2、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼抗拉強度：σb≥620Mpa。

3、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼屈服強度：σ0.2≥450Mpa

4、22205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼延伸率：δ≥25%。

四、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1、均勻腐蝕：由于2205雙相鋼鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

2、局部抗腐蝕：2205雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3、抗應力腐蝕：2205雙相鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4、抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

五、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼結構：

2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后，可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°F，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度最快。因此，我們需對2205進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM-A923。

六、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼加工性能：

1、熱成形：我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行，2205雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205雙相鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應立即對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除，但如果必須這樣做，材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。

2、冷成形：2205雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由于2205雙相鋼自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。

3、熱處理：2205雙相鋼應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理，然后迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4、機械切削性：在高速的機床上，2205雙相鋼的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

5、焊接：2205 合金的焊接性很好。2205雙相鋼所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205雙相鋼的焊接難度不大，但需設計其焊接程序，以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態，避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

七、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼應用領域：

2205雙相鋼應用領域：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制藥工業的設備，高強度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。

八、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼的品種規格與供應狀態：

1、上海秉爭實業品種分類：2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205絲材及2205配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

以上就是萬千緊固件小編對于316L 內膨脹螺栓（外六角） 問題和相關問題的解答了，希望對你有用