大家好今天來介紹螺栓鍍鋅脆性(鍍鋅螺絲12*30)的問題，以下是萬千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理，來看看吧。

是不是不管多粗的螺栓鍍鋅后都要除氫

【螺栓鍍鋅后都要去氫】零件（包括螺栓在內(nèi)）在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中都可能在鍍層和基體金屬的晶格中滲氫，造成晶格扭歪，內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生脆性(稱為氫脆)。為消除氫脆，一般采用鍍后加熱處理，使氫逸出。去氫的效果與處理的溫度和時(shí)間有關(guān)。去氫與螺栓的粗細(xì)無關(guān)。 去氫通常在烘箱內(nèi)進(jìn)行。溫度為200～250℃，時(shí)間2h。溫度的高低應(yīng)由基體材料決定。錫焊件不能加溫過高。去氫處理工序?qū)椥圆牧稀?.5mm以下的薄壁件及機(jī)械強(qiáng)度要求較高的鋼鐵件是必不可少的。螺栓就屬于機(jī)械強(qiáng)度要求較高的鋼件。 去氫前鍍件必須徹底清洗干凈，去氫時(shí)可把零件埋在石英砂里。去氫后鈍化若有困難，可在鈍化前先活化一下，如可用10％硫酸活化。

少青

2011-07-11TA獲得超過259個(gè)贊

最好這樣做.氫脆-鋼材中的氫會(huì)使材料的力學(xué)性能脆化，這種現(xiàn)象稱為氫脆。主要發(fā)生在碳鋼和低合金鋼中。緊固件避免和消除氫脆的措施： (1)、減少金屬中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少高強(qiáng)度/高硬度鋼制緊固件的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯唷?2)、采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁追問謝謝你的回答！
那么機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層的成本與電鍍鋅再除氫哪個(gè)高？前兩種鍍鋅方法技術(shù)普遍嗎？追答電鍍成本低,不然高污染的電鍍行業(yè)還有人不要臉去做呀!那么機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層很少故價(jià)高.

015198

2011-07-12超過27用戶采納過TA的回答

除氫跟螺栓的大小尺寸是沒有關(guān)系的，氫脆是很有危害性的，一般情況下，如果有電鍍，都會(huì)考慮要去氫處理，因?yàn)殡婂冎坝械拦に囀撬嵯矗崤c鐵會(huì)反應(yīng)生成氫氣，造成應(yīng)力集中，出現(xiàn)氫脆

氫脆

鋼鐵為什么會(huì)發(fā)生氫脆斷裂

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129級(jí)螺絲鍍鋅有沒有不斷的

你好 有，就是12.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓鍍完鋅后，做氫脆處理，就不用出現(xiàn)螺栓斷裂了 以下有介紹關(guān)于緊固件氫脆問題1、螺紋緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害螺紋緊固件在制造的過程（如：調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火）、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機(jī)加工（不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而燒焦）等工序）和服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度（合金的公稱強(qiáng)度）的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀的），直致在服役過程或儲(chǔ)存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受

氫脆

鋼鐵為什么會(huì)發(fā)生氫脆斷裂

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鍍鋅層為什么發(fā)脆怎樣解決

鍍鋅層發(fā)脆的主要原因是雜質(zhì)的夾質(zhì)。而雜質(zhì)主要來自于光亮劑中有機(jī)分解產(chǎn)物。無論是堿性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會(huì)在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩(wěn)定性差，易分解。分解后的產(chǎn)物會(huì)大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發(fā)脆。為了解決這個(gè)問題要從兩個(gè)方面入手：一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中芐叉丙酮的質(zhì)量對(duì)鍍層發(fā)脆性有較大影響。二是對(duì)鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭后再過濾鍍液，可將有機(jī)分解產(chǎn)物吸附走。

以上就是小編對(duì)于螺栓鍍鋅脆性 鍍鋅螺絲12*30問題和相關(guān)問題的解答了，希望對(duì)你有用