4.8級(jí) 彩鋅地板膨脹

發(fā)布時(shí)間：2022-11-26 11:30:05 人氣：來(lái)源：

關(guān)于4.8級(jí) 彩鋅地板膨脹(膨脹螺絲等級(jí)a級(jí)是88級(jí)的意思嗎)的問題，以下是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理，來(lái)看看吧。

裝修中用的膨脹螺栓國(guó)標(biāo)是什么性能等級(jí)

裝修中用的膨脹螺栓國(guó)標(biāo)是什么性能等級(jí)，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認(rèn)為裝修中用的膨脹螺栓國(guó)標(biāo)材料有不銹鋼的，有普通4.8級(jí)的，也有高強(qiáng)度8.8級(jí)的，所以賣螺栓螺絲螺母俞文龍認(rèn)為憑現(xiàn)在的信息是不能確定裝修中用的膨脹螺栓國(guó)標(biāo)是什么性能等級(jí)的。緊固件咨詢顧問俞文龍認(rèn)為，最好自己查相關(guān)資料，網(wǎng)上得來(lái)總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應(yīng)答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導(dǎo)你，甚至害慘你。

膨脹螺絲等級(jí)a級(jí)是88級(jí)的意思嗎

這是非標(biāo)通用的字頭，A ，正規(guī)國(guó)標(biāo)膨脹螺絲使用的都是自家的字頭，比如牛力的。膨脹螺絲的等級(jí)都是4.8級(jí)，目前市場(chǎng)并沒有普及8.8級(jí)膨脹螺絲。

膨脹螺栓的選擇標(biāo)準(zhǔn)是什么什么國(guó)標(biāo)

膨脹螺栓各種規(guī)格都有對(duì)應(yīng)的負(fù)載能力，用時(shí)可根據(jù)要求的負(fù)載來(lái)選規(guī)格大小。見下圖：

碳鋼螺栓的等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)。

不銹鋼螺栓的等級(jí)分為45、50、60、70、80，材料主要分奧氏體A1、A2、A4，馬氏體和鐵素體C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分別表示螺栓材料和強(qiáng)度等級(jí)。

擴(kuò)展資料

根據(jù)墻體實(shí)際情況選用不同膨脹螺絲。一般有以下幾種6×60、6×80、6×120、6×150。

6×60：總長(zhǎng)60 mm，套管長(zhǎng)45 mm、直徑8 mm、壁厚0.7 mm、表面是鍍彩鋅；螺桿長(zhǎng)60 mm、直徑6 mm、螺紋的部分35 mm、底部桿錘8mm的圓錐形，表面是鍍彩鋅；螺母外徑10 mm的八角形、厚度5 mm、表面是鍍白鋅；墊片外徑13 mm、厚度 1mm、內(nèi)徑6 mm、表面鍍白鋅；彈片是外徑9 mm、內(nèi)徑6 mm、厚度1.6 mm圓環(huán)。

6×80：總長(zhǎng)80 mm，套管長(zhǎng)65 mm、直徑8mm、壁厚0.7 mm、表面是鍍彩鋅；螺桿長(zhǎng)、螺母、墊片、彈片同上。

6×120：總長(zhǎng)120mm，套管長(zhǎng)105mm、直徑8mm、壁厚0.7 mm、表面是鍍彩鋅;螺桿長(zhǎng)、螺母、墊片、彈片同上。

6×150：總長(zhǎng)150mm，套管長(zhǎng)135mm、直徑8mm、壁厚0.7 mm、表面是鍍彩鋅;螺桿長(zhǎng)、螺母、墊片、彈片同上。

來(lái)源：-膨脹螺栓

急需《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》（商品名稱為強(qiáng)化木地板）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 181022007

浸漬紙層壓木質(zhì)地板

　　來(lái)源：作者：發(fā)布時(shí)間：2007-9-12 15:17:24 字體：[ 大中小 ]
　　GB/T 18102-2000

　　前言

　　本標(biāo) 準(zhǔn) 是首次公之于眾的浸潰紙層壓木質(zhì)地板(商品名稱:強(qiáng)化木地板)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)是在參考?xì)W洲同類產(chǎn)品終審草案prEN 133290998年8月)，并經(jīng)過多年來(lái)大量實(shí)物檢測(cè)和社會(huì)調(diào)查基礎(chǔ)上制定的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品尺寸偏差、外觀質(zhì)量和主要理化性能指標(biāo)采用prEN 13329標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的指標(biāo)。
　　本標(biāo) 準(zhǔn) 由國(guó)家林業(yè)局提出。
　　本標(biāo) 準(zhǔn) 由全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo) 準(zhǔn) 由中國(guó)林科院木材所和四川林科院共同負(fù)責(zé)起草。協(xié)助起草單位:上海匯麗地板制品有限公司、四川升達(dá)林產(chǎn)有限公司、樂山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科學(xué)研究院、上海木材工業(yè)研究所。
　　本標(biāo) 準(zhǔn) 主要起草人:王維新、呂斌、郭先仲、周梅劍、唐召群、向中華、李嘯、全維健、樓明剛、邵惠增。

　　中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 181022000
　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板

　　Laminate floor covering

　　1 范圍

　　本標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定f浸漬紙層壓木質(zhì)地板的分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
　　本標(biāo) 準(zhǔn) 適用于浸漬紙層壓木質(zhì)地板。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo) 準(zhǔn) 所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用

　　本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB /T 2 828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
　　GB /T 1 5102-1994 浸漬膠膜紙飾面人造板
　　GB /T 1 76571999 人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法

　　3 定義

　　本標(biāo) 準(zhǔn) 采用以下定義。

　　3.1 浸潰紙層壓木質(zhì)地板laminate floor covering

　　以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓而成的地板。
　　3.1.1 表層
　　表層可選用下述兩種材料:一熱固性樹脂裝飾層壓板一浸潰膠膜紙
　　3.1.2 基材
　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板的芯層材料通常是刨花板、中密度纖維板或高密度纖維板。
　　3.1.3 底層
　　底層材料通常采用熱固性樹脂裝飾層壓板、浸潰膠膜紙或單板，起平衡和穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸的作用。
　　3.2 干、濕花 frosting and water mark
　　見 GB /T 15102-1994中3.70
　　3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects
　　見 GB / T 15102-1994中3.9
　　3.4 光澤不均gloss difference
　　見 GB /T 15102一1994中3.1 1。
　　3.5 紙張撕裂tearing of impregnated paper

　　見 GB / T 151021994中3.13。
　　3.6 局部缺紙bare substrate spots due to defective surface covering
　　見 GB /T 15102-1994中3.1 40
　　3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper
　　見 GB / T 15102-1994中3.15 。
　　3.8 崩邊 dents
　　見 GB / T 15102-1994中3.16。
　　3.9 龜裂 cracks
　　見 GB / T 15102-1994中3.1 7。
　　3.10 鼓泡 blisters
　　見 GB /T 151021994中3.18。
　　3.11 鼓包 inclusions
　　見 GB /T 151021994中3.190。
　　3.12 分層 delamination
　　見 GB /T 15102-1994中3.20。
　　3.13 表面耐磨 brasion resistance
　　浸潰紙層壓木質(zhì)地板抗磨損能力指標(biāo).以將其磨損至裝飾花紋出現(xiàn)破損點(diǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)表示。
　　3.14 表面凈尺寸 size of the surface layer
　　不包括樺舌的浸漬紙層壓地板面層的長(zhǎng)和寬。

　　4 分類

　　4.1 按地板基材分:
　　a) 以刨花板為基材的浸漬紙層壓木質(zhì)地板
　　b) 以中密度纖維板為基材的浸潰紙層壓木質(zhì)地板
　　c) 以高密度纖維板為基材的浸潰紙層壓木質(zhì)地板。
　　4.2 按裝飾層分:
　　a) 單層浸漬紙層壓木質(zhì)地板
　　b) 多層浸漬紙層壓木質(zhì)地板
　　c) 熱固性樹脂裝飾層壓板層壓木質(zhì)地板。
　　4.3 按表面圖案分:
　　a) 浮雕浸潰紙層壓木質(zhì)地板
　　b) 光面浸漬紙層壓木質(zhì)地板。
　　4.4 按用途分:
　　a) 公共場(chǎng)所用浸潰紙層壓木質(zhì)地板(耐磨轉(zhuǎn)數(shù))≥9000轉(zhuǎn))
　　b) 家庭用浸潰紙層壓木質(zhì)地板(耐磨轉(zhuǎn)數(shù))≥6000轉(zhuǎn))。
　　4.5 按甲醛釋放量分:
　　a) A 類浸漬紙層壓木質(zhì)地板(甲醛釋放量:≤9mg/100g )
　　b) B 類浸漬紙層壓木質(zhì)地板(甲醛釋放量:>9-40mg/100g )

　　5 技術(shù)要求

　　5.1 分等
　　根據(jù) 產(chǎn) 品的外觀質(zhì)量、理化性能分為優(yōu)等品、一等品和合格品。
　　5.2 外觀質(zhì)量

　　各等級(jí)外觀質(zhì)量要求見表1。

　　表1 浸漬紙層壓木質(zhì) 地板各等級(jí) 外觀質(zhì) 量要求

　　缺陷名稱正面
　　背面
　　優(yōu)等品一等品合格品
　　干、濕花不允許總面積不超過板面的3% 允許
　　表面劃痕不允許不允許露出基材
　　表面壓痕不允許
　　透底不允許
　　光澤不均不允許總面積不超過板面的3% 允許
　　污斑不允許 ≤3mm2,允許1個(gè)/塊 ≤10mm2,允許1個(gè)/塊允許
　　鼓泡不允許 ≤10mm2,允許1個(gè)/塊
　　鼓包不允許 ≤10mm2,允許1個(gè)/塊
　　紙張撕裂不允許 ≤10mm2,允許1個(gè)/塊
　　局部缺紙不允許 ≤20mm2,允許1個(gè)/塊
　　崩邊不允許允許
　　表面龜裂不允許不允許
　　分層不允許不允許
　　榫舌及邊角缺損不允許不允許

　　5.3 規(guī)格尺寸及偏差
　　5.3.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板的幅面尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。

　　寬度長(zhǎng)度
　　182 － 1200 －－－－－－－
　　185 1180 －－－－－－－－
　　190 － 1200 －－－－－－－
　　191 －－－ 1210 －－－－－
　　192 －－ 1208 －－－ 1290 －－
　　194 －－－－－－－ 1380 －
　　195 －－－－ 1280 1285 －－－
　　200 － 1200 －－－－－－－
　　225 －－－－－－－－ 1820

　　5.3.2 浸潰紙層壓木質(zhì)地板的厚度為6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。
　　5.3.3 浸漬紙層壓木質(zhì)地板的棒舌寬度應(yīng)≥3mm。
　　5.3.4 經(jīng)供需雙方協(xié)議可以生產(chǎn)其他規(guī)格的浸漬紙層壓木質(zhì)地板。
　　5.3.5 浸漬紙層壓木質(zhì)地板的尺寸偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

　　項(xiàng)目要求
　　厚度偏差公稱厚度tn與平均厚度to之差絕對(duì)值蕊≤5 mm
　　厚度最大值tmax與最小值tmax之差≤0.5 m m
　　面層凈長(zhǎng)偏差公稱長(zhǎng)度ln≤ 500 mm時(shí)，ln與每個(gè)惻量值1 之差絕對(duì)值≤1.0 mm
　　公稱長(zhǎng)度ln>l5 00m m時(shí)，ln與每個(gè)測(cè)量值1m之差絕對(duì)值≤2.0 mm
　　面層凈寬偏差公稱寬度w n與平均寬度w0 之差絕對(duì)值≤0.1 mm
　　寬度最大值、。:與最小值w。之差≤0.2 m m
　　直角度 qmax≤O. 2 mm
　　邊緣不直度 smax≤0. 3 mm/m
　　翹曲度寬度方向凸翹曲度f(wàn)w≤0.20%寬度方向凹翹曲度f(wàn)w≤0. 15 %
　　長(zhǎng)度方向凸翹曲度f(wàn)1≤1.00%，長(zhǎng)度方向凹翹曲度f(wàn)1≤0. 50%
　　拼裝離縫拼裝離縫平均值0n≤O.15 mm
　　拼裝離縫最大值Omax≤0.20 mm
　　拼裝高度差拼裝高度差平均值hn≤0.10 m m
　　拼裝高度差最大值hmax,≤0.15 m m

　　5.4 理化性能

　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板的理化性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目單位優(yōu)等品一等品合格品
　　靜曲強(qiáng)度 MPa ≥40.0 ≥30.0
　　內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度 MPa ≥1.0
　　含水率％ 3.0~10.0
　　密度 g/cm2 ≥0.80
　　吸水厚度膨脹％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0
　　表面膠合強(qiáng)度 MPa ≥1.0
　　表面耐冷熱循環(huán) －無(wú)龜裂、無(wú)鼓泡
　　表面耐劃痕－ ≥3.5 N表面無(wú)整圈連續(xù)劃痕 ≥3. 0 N表面無(wú)
　　整圈連續(xù)劃痕 ≥2.0 N表面無(wú)
　　整圈連續(xù)劃痕
　　尺寸穩(wěn)定性 mm ≤0.5
　　表面耐磨轉(zhuǎn) 家庭用:≥6 000
　　公共場(chǎng)所用≥9 000
　　表面耐香煙灼燒 - 無(wú)黑斑、裂紋和鼓泡
　　表面耐干熱 - 無(wú)龜裂、無(wú)鼓泡
　　表面耐污染腐蝕 - 無(wú)污染、無(wú)腐蝕
　　表面耐龜裂 - 0級(jí) 1級(jí)
　　表面耐水蒸 - 無(wú)突起、變色和龜裂
　　抗沖擊 mm ≤9 ≤12
　　甲醛釋放量 mg/100g A類≤9
　　B類:>9-40

　　6 檢驗(yàn)和檢驗(yàn)方法
　　6、1 規(guī)格尺寸檢驗(yàn)
　　6.1.1 量具
　　6.1.1.1 鋼卷尺, ,精度為1.0 m m。
　　6.1.1.2 鋼板尺，精度為0.5m m
　　6.1.1.3 千分尺 , 精度為0.01 m m
　　6.1.1.4 塞 P" 精度為0.01 m m
　　6.1.1.5 直角尺，精度為0.02 mm/300 mm。
　　6.1.1.6 游標(biāo)卡尺，精度為0.02 mm。
　　6.1.2 險(xiǎn)驗(yàn)方法和結(jié)果表示
　　6.1-2.1 長(zhǎng)度 (l)
　　地板的長(zhǎng)度尺寸是指地板面層的凈長(zhǎng)度，長(zhǎng)度l在地板寬度方向兩邊且距地板邊20mm處用鋼卷
　　尺測(cè)量，精確至1. 0mm,見圖1。

　　6.1.2.2 寬度(w)
　　地板的寬度尺寸是指地板面層的凈寬度，寬度。在地板長(zhǎng)度方向兩邊且距地板邊20m m以及地
　　板長(zhǎng)巾心處用游標(biāo)長(zhǎng)K測(cè)量，精確至0.0 2m m，見圖2,

　　6.1.2.3 厚度(t)
　　厚度 t在地板的四角及地板長(zhǎng)邊中點(diǎn)且距地板邊部20m m處用干分尺測(cè)量，精確至).0 1m m.見
　　圖3。

　　6.1.2.4 角度(q)
　　直角尺的一邊緊靠地板的長(zhǎng)邊，用塞尺測(cè)量直角尺另一邊與地板端頭的最大距離q -.，精確至
　　0.01 mm. 見圖4。

　　6.1.2.5 邊緣不直度(s)
　　沿地板長(zhǎng)度方向，用1m 長(zhǎng)鋼板尺緊靠地板相鄰的兩角，用塞尺測(cè)板邊與鋼板尺之間最大弦高
　　Smax精確至0.01 mm,見圖5。

　　6.1.2.6 翹曲度(?)
　　將地板凹面向上放置在水平試驗(yàn)臺(tái)面上，用鋼板尺緊靠地板兩長(zhǎng)邊，用塞尺量取最大弦高，精確至0.1 mn 最大弦高與實(shí)測(cè)寬度之比即為寬度方向翹曲度?w，以百分?jǐn)?shù)表示，精確至0.01%,測(cè)量位置為長(zhǎng)邊任意對(duì)應(yīng)部位用細(xì)鋼絲繩緊靠地板兩端邊，用塞尺量取最大弦高，精確至0.1 mm。最大弦高與實(shí)測(cè)長(zhǎng)度之比即為長(zhǎng)度方向翹曲度?i，以百分?jǐn)?shù)表示，精確至0.O1%,測(cè)量位置為端邊任意對(duì)應(yīng)部位，見圖6。

　　6.1.2.7 拼裝離縫()和高度差(1t)
　　將10塊地板按圖7聽示緊密拼裝放置于平整的水平試驗(yàn)臺(tái)上，用塞尺測(cè)址圖7所11 8個(gè)點(diǎn)的拼裝縫隙。和高度差}，精確至0.01 mm。分別計(jì)算平均值，精確至0.01 mm

　　6.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)條件
　　按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。
　　6.3 理化性能檢驗(yàn)方法
　　6.3.1 試樣和試件的制取及尺寸規(guī)定
　　6.3.1.1 樣本及試樣應(yīng)在存放24 h以上的產(chǎn)品中抽取。
　　6.3.1.2 在樣本中隨機(jī)抽取三塊作為試樣。試件制取位置及尺寸規(guī)格、數(shù)量按圖8和表5要求進(jìn)行

　　表5 浸漬紙層壓木質(zhì)地板理化性能試件

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目試件尺寸mm 試件數(shù)量（塊）試件編號(hào) 試件分布備注
　　表面膠合強(qiáng)度 50.0×50.0 6 4.6 三塊試樣
　　表面耐劃痕 50.0×50.0 3 14 三塊試樣
　　表面耐冷熱循環(huán) 550.0×50.0 3 15 三塊試樣
　　表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一塊
　　表面耐香煙灼燒 50.0×50.0 1 任意一塊
　　表面耐干熱 50.0×50.0 1 任意一塊
　　表面耐污染腐蝕 50.0×50.0 11 任意一塊
　　表面耐水蒸氣 50.0×50.0 1 任意一塊
　　表面耐龜裂 50.0×50.0 1 任意一塊
　　尺寸穩(wěn)定性 50.0×50.0 6 7，10 三塊試樣
　　抗沖擊 50.0×50.0 3 13 三塊試樣
　　甲醛釋放量 50.0×50.0 總質(zhì)量約330g 任意一塊
　　注：試件的邊角應(yīng)平直，無(wú)崩邊長(zhǎng)、寬允許偏差為士0.5mm.

　　6.3.2 密度檢驗(yàn)
　　6.3.2.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板密度的測(cè)定方法按GB/T17657一1999中的4.2規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試三個(gè)試件。
　　6.3.2.2 被測(cè)試樣的密度為三個(gè)試件密度的算術(shù)平均值，精確至0.01g/cm3。
　　6.3.3 含水率檢驗(yàn)
　　6.3.3.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板含水率的測(cè)定方法按GB/T17657一1999中的4.3規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試三個(gè)試件。
　　6.3.3.2 被測(cè)試樣的含水率為三個(gè)試件含水率的算術(shù)平均值，精確至0.1%。
　　6.3.4 吸水厚度膨脹率檢驗(yàn)
　　6.3.4.1 原理
　　試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增長(zhǎng)量與吸水前厚度之比。
　　6.3.42 儀器
　　a) 恒溫水槽。
　　b) 千分尺，精度0.olmm。
　　6.3.4.3 方法
　　按 GB /T 17657一1999中4.5.4。
　　6.3.4.4 結(jié)果表示
　　a)每一試件的吸水厚度膨脹率以百分?jǐn)?shù)表示，并按式(1)計(jì)算，精確至。·1%。

　　式中:D 一吸水厚度膨脹率，%
　　h1 一浸水前試件厚度，mm
　　h2: 一一浸水后試件厚度，mm。

　　b)計(jì)算六個(gè)試件的吸水厚度膨脹率的算術(shù)平均值，精確至0.1%

　　c) 找出六個(gè)試件中吸水厚度膨脹率的最大值
　　6.3 .5 靜曲強(qiáng)度檢驗(yàn)
　　6.3. 5.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板靜曲強(qiáng)度的測(cè)定方法按GB/T 17657-1999中的5.9規(guī)定進(jìn)行，跨距為150mm,測(cè)試六個(gè)試件
　　6.3.5 2 被測(cè)試樣的靜曲強(qiáng)度為六個(gè)試件靜曲強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0. 1 MPa
　　6.3.5.3 找出六個(gè)試件中靜曲強(qiáng)度的最小值。
　　6.3.6 內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)
　　6.3.6.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定方法按GB/T 17657-1999中4.8規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試六個(gè)試件
　　6.3.6.2 被測(cè)試樣的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為六個(gè)試件內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至。.01 M Pa
　　6.8.6.3 找出六個(gè)試件中內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的最小值
　　6.3 .7 表面膠合強(qiáng)度檢驗(yàn)
　　6.1 7.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板表面膠合強(qiáng)度的側(cè)定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試六個(gè)試件
　　6.3.7.2 被測(cè)試樣的表面膠合強(qiáng)度為六個(gè)試件表面膠合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01 M Pao
　　6.1 7.3 找出六個(gè)試件中表面膠合強(qiáng)度的最小值。
　　6.3.8 表面耐劃痕性能檢驗(yàn)
　　6.3.8.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板表面耐劃痕性能的測(cè)定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10規(guī)定進(jìn)行.測(cè)試三個(gè)試件
　　6.3.8.2 在距試件表面約40 cm處從任意角度觀察每一試件表面被刻劃部位是否有整圈連續(xù)劃痕
　　6.8.9 表面耐冷熱循環(huán)性能檢驗(yàn)
　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板表面耐冷熱循環(huán)性能的測(cè)定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9規(guī)定進(jìn)行測(cè)試毛個(gè)試件
　　6. 3.10 尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法
　　6.3.10.1 原理
　　尺寸穩(wěn) 定性是檢測(cè)產(chǎn)品在23C 時(shí)不同濕度條件下處理平衡后的尺寸變化情況。
　　6.3.10.2 儀器和工具
　　L) 調(diào)溫調(diào) 濕箱，可控溫度23℃ 士2℃，相對(duì)濕度為(30士3)%和(90士3)％
　　1) 游標(biāo) 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm
　　6.3.10.3 試件按6.3. 1規(guī)定進(jìn)行制取
　　6.8.10.4 試驗(yàn)步驟

　　a)在每個(gè)試件上畫出平行于長(zhǎng)度方向的中心線
　　b) 將所有試件放入溫度為23℃士2℃、相對(duì)濕度為(30士3)％的調(diào)溫調(diào)濕箱中處理至平衡，測(cè)量原中心線長(zhǎng)度，精確至0.02m m.
　　c) 再將所有試件放入溫度為23℃ 士2℃、相對(duì)濕度為(90士2)%的調(diào)溫調(diào)濕箱中處理至平衡.測(cè)量原中心線長(zhǎng)度，精確至0.02 m m。
　　注：相隔 24 h 的二次測(cè)量差不超過0.05m m時(shí)，可視為平衡。
　　6. 3.10.5 結(jié)果計(jì)算與表不
　　a)每個(gè)試件的尺寸變化按式(2)計(jì)算，精確至0.02mm.

　　式中:△L- 試件的尺寸變化，mm
　　L2試件在相對(duì)濕度為90%條件下平衡后的長(zhǎng)度mm
　　L1試件在4A對(duì)濕度為30%條件下平衡后的長(zhǎng)度，mm

　　b) 地板的尺寸變化用六塊試件的尺寸變化的算術(shù)平均值表示，精確至0.02 m m
　　6.3.11 表面耐磨性能檢驗(yàn)
　　6.3.11.1 原理
　　測(cè)定產(chǎn)品表面裝飾層抗摩擦能力。
　　6.3 .11.2 儀器和工具
　　a) Taber型或同等的磨耗試驗(yàn)機(jī)
　　b) 剛玉粒度為180的3號(hào)砂布(AP180/3)
　　c) 研磨輪按GB/T 15102一1994附錄A
　　d) 脫脂紗布。
　　6.3.11.3 試件按6.3.1規(guī)定進(jìn)行制取。
　　6.3.11.4 試驗(yàn)步驟
　　a) 按 GB /T 15102一1994附錄A制作研磨輪，將粘好砂布后的研磨輪在相對(duì)濕度為65%±5%.溫度為20℃±12℃條件下放置24 h以上，備用。
　　b) 用脫脂紗布將試件表面擦凈，并將其等分為四個(gè)象限。
　　c) 將試件裝飾面向上安裝在磨耗試驗(yàn)機(jī)上，并將研磨輪安裝在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力條件下進(jìn)行磨耗，研磨輪每磨耗500轉(zhuǎn)更換一次
　　6.3.11.5 結(jié)果表示
　　記錄試件在三個(gè)象限的裝飾花紋都出現(xiàn)破損點(diǎn)時(shí)的磨耗轉(zhuǎn)數(shù)，精確至100轉(zhuǎn)
　　6.3.12 表面耐香煙灼燒性能檢驗(yàn)
　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面耐香煙灼燒性能按GB/T 15102-1994中6.3.13規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)
　　6.11.3 表面耐干熱性能檢驗(yàn)
　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面耐干熱性能按GB/T 15102-1994中6.3.14規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
　　6.3.14 表面耐污染腐蝕性能檢驗(yàn)
　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面耐污染腐蝕性能按GB/T 151021994中6.3.15規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)
　　6.3.15 表面耐水蒸氣性能檢驗(yàn)
　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面耐水蒸氣性能按GB/T 15102-1994中6.3.17規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
　　6.3.16 表面耐龜裂性能檢驗(yàn)
　　浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面耐龜裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
　　6.3.17 抗沖擊性能檢驗(yàn)
　　6.3 17.1 原理
　　以球體沖擊試件表面，測(cè)定產(chǎn)品耐沖擊性能。
　　6.1 17.2 檢驗(yàn)儀器及工具
　　a) 鋼球，直徑為42.8m m士0.2 m m，質(zhì)量約324.0g士5.0 g ，球面應(yīng)光滑，無(wú)凹傷、銹斑等缺陷。
　　b) 墊層，選用泡沫聚乙烯，幅面為300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2
　　6. 3.17.3 步驟
　　a)將墊層置于水平、光滑地面。
　　b) 將試件裝飾面向上，置于墊層上，并將一藍(lán)色復(fù)印紙置于試件裝飾面上。
　　c) 使鋼球從 1.75m :高度自由落下，沖擊試件表面(防止鋼球在試件表面反復(fù)跳動(dòng))，每個(gè)試件只做一次試驗(yàn)，鋼球落點(diǎn)應(yīng)在距試件中心點(diǎn)2.5m m范圍。
　　6. 1 17.4 結(jié)果友示
　　用游標(biāo) 卡尺測(cè) d凹坑的直徑，精確至。.Im m}
　　6. 3 .18 甲醛釋放翁檢驗(yàn)
　　6.3 .18.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板甲醛釋放量的測(cè)定按GB/T 17657- -1999中4.1 1規(guī)定進(jìn)行。

　　6.3.18.2 被測(cè)試樣的甲醛釋故量為兩個(gè)試件甲醛釋放量的算術(shù)平均值精確至lmg/100g.

　　7 檢驗(yàn)規(guī)則

　　7.1 檢驗(yàn)分類
　　產(chǎn)品檢驗(yàn) 分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
　　7.1.1門出廠檢驗(yàn)包括:
　　a) 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
　　b) 現(xiàn) 格尺寸檢驗(yàn)
　　C) 理化性能檢驗(yàn)中的甲醛釋放量和吸水厚度膨脹率檢驗(yàn)。
　　7.1.2 型式檢驗(yàn)包括第5章表1、表3、表4所列的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　7.2 同一班次、同一規(guī)格、同一類產(chǎn)品叫做一批。
　　7.3 抽樣方法和判定原則
　　7.3.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在同批產(chǎn)品中按規(guī)定抽取試樣，并對(duì)所抽取1式樣逐一檢驗(yàn)，試樣均按塊計(jì)數(shù)
　　7.3，2 規(guī)格尺寸檢驗(yàn)
　　7.3.2.1 厚度偏差、面層凈長(zhǎng)偏差、面層凈寬偏差、直角度、邊緣不直度和翹曲度采用GB/12828中的二次抽樣方案，檢查水平為1，合格質(zhì)量水平為4.0，詳見表6。

　　表6 規(guī)格尺寸抽樣方案

　　批量范圍樣本樣本大小累計(jì)樣本大小合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)
　　～150 第一
　　第二
　　5
　　5
　　5
　　10
　　0
　　1
　　2
　　2

　　151～280 第一
　　第二
　　8
　　8
　　8
　　16
　　0
　　1
　　2
　　2

　　281～500 第一
　　第二
　　13
　　13
　　13
　　26
　　0
　　3
　　3
　　1

　　501～1200 第一
　　第二
　　20
　　20
　　20
　　40
　　1
　　4
　　3
　　5

　　1201～3200 第一
　　第二
　　32
　　32
　　32
　　64
　　2
　　6
　　5
　　7

　　7.3.2.2 拼裝離縫、拼裝高度差檢驗(yàn)的樣本數(shù)為十塊，該十塊樣本從檢驗(yàn)規(guī)格尺寸的同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取.采用一次抽樣方案
　　7.3.3 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
　　7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽樣方案，檢查水平為1，合格質(zhì)量水平為4.0，詳見表7

　　表7 外觀質(zhì)量抽樣方案

　　批量范圍樣本樣本大小累計(jì)樣本大小合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)
　　～150 第一
　　第二
　　13
　　13
　　13
　　26
　　0
　　3
　　3
　　4

　　151～280 第一
　　第二
　　20
　　20
　　20
　　40
　　1
　　4
　　3
　　5

　　281～500 第一
　　第二
　　32
　　32
　　32
　　64
　　2
　　6
　　5
　　7

　　501～1200 第一
　　第二
　　50
　　50
　　50
　　100
　　1
　　4
　　6
　　10

　　1201～3200 第一
　　第二
　　80
　　80
　　80
　　160
　　5
　　12
　　9
　　13

　　7.3. 3.2 在一塊地板上，同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，按影響產(chǎn)品等級(jí)最大的缺陷來(lái)判別。
　　7.3.4 理化性能檢驗(yàn)
　　7.3.4.1 理化性能檢驗(yàn)的抽樣方案見表8，初檢樣本檢驗(yàn)結(jié)果有某項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，允許進(jìn)行復(fù)檢一次，在同批產(chǎn)品中加倍抽取樣品對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后全部合格，判為合格若有一項(xiàng)不合格，判為不合格。

　　提交檢查批的成品板數(shù)量塊初檢抽樣數(shù)塊復(fù)檢抽樣數(shù)塊
　　≤ 1000 3 6
　　≥1001 6 12

　　7.3.4.2 在初檢和復(fù)檢試樣中，任意三塊地板組成一組。
　　7.3.4.3 檢驗(yàn)結(jié)果的判斷
　　7.3.4.3.1 地板試樣的密度、含水率、甲醛釋放量的平均值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的密度、含水率、甲醛釋放量判為合格，否則判為不合格。
　　7.3.4.3.2 地板試樣的靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面膠合強(qiáng)度的平均值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，且任一試件的最小值不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80%，該地板試樣的靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面膠合強(qiáng)度判為合格，否則判為不合格。
　　7.3. 4.3 .3 地板試樣的吸水厚度膨脹率、尺寸穩(wěn)定性的平均值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，且任一試件的最大值不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的12000，該地板試樣的吸水厚度膨脹率、尺寸穩(wěn)定性判為合格，否則判為不合格。
　　7.3. 4.3. 4 地板試樣的表面耐劃痕、抗沖擊、表面耐磨、表面耐冷熱循環(huán)、表面耐香煙灼燒、表面耐干熱、表面耐污染腐蝕、表面耐水蒸氣、表面耐龜裂的任一試件均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的上述性能判為合格，否則判為不合格。
　　7. 3.4. 3. 5 當(dāng)?shù)匕逶嚇铀柽M(jìn)行的各項(xiàng)理化性能檢驗(yàn)均合格時(shí)，該批產(chǎn)品理化性能判為合格，否則判為不合格。
　　7.4 綜合判斷
　　產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸和理化性能檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)類別和等級(jí)的技術(shù)要求，否則應(yīng)降類、降等或判為不合格產(chǎn)品。
　　7.5 檢驗(yàn)報(bào)告
　　檢驗(yàn) 報(bào) 告內(nèi)容應(yīng)包括:
　　a) 被檢產(chǎn)品的類別、等級(jí)、檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)類別等全部細(xì)節(jié)
　　b) 檢驗(yàn) 結(jié)果及其結(jié)論
　　C) 檢驗(yàn) 過程中出現(xiàn)的各種異常情況以及有必要說(shuō)明的問題

　　8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

　　8.1 標(biāo)志

　　8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)記
　　產(chǎn)品入庫(kù) 前，應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)?shù)牟课粯?biāo)記制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、商標(biāo)、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品類別、等級(jí)、規(guī)格等
　　8.1.2 包裝標(biāo)簽
　　包裝標(biāo) 簽上應(yīng)有生產(chǎn)廠家名稱、地址、出廠日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量及防潮、防曬等標(biāo)記
　　8.2 包裝
　　產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品類別、規(guī)格、等級(jí)分別包裝。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)提供詳細(xì)的中文安裝和使用說(shuō)明書。包裝要做到產(chǎn)品免受磕碰、劃傷和污損。包裝要求亦可由供需雙方商定。
　　8.3 〕孟輸和貯存
　　產(chǎn)品在運(yùn) 輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。貯存時(shí) 應(yīng) 按類別、規(guī)格、等級(jí)分別堆放，每堆應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記。

　　附原件：《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》.pdf

　　這個(gè)是在網(wǎng)上看到的答案，還是可取。本人還有一本國(guó)標(biāo)/T18102-2007，是我做實(shí)驗(yàn)師時(shí)候的了，主要是沒有完全的電子版本，不然就發(fā)給你了。可能你需要去書店買一本了