達克羅螺栓優(yōu)缺點，達克羅螺栓與不銹鋼螺栓哪個好，為什么高強度達克羅螺栓很受歡迎

高強度達克羅螺栓之所以流行是因為達克羅的發(fā)展成為必要，其主要原因如下：

1.電鍍不僅會嚴(yán)重污染大氣，土地和水源，還會對操作人員造成極大傷害。 該州已盡快下達三個訂單和五個申請，需要引入新的綠色產(chǎn)業(yè)來代替它們。 因此，電鍍工業(yè)的消亡是必然的結(jié)果，電鍍部件向達克羅的轉(zhuǎn)化也是必然的。 達克羅的生產(chǎn)過程無污染，是國家鼓勵的真正綠色產(chǎn)業(yè)。

2.還必須將Dacromet技術(shù)用于各種金屬表面涂層。 一是因為原來的電鍍件耐蝕性差，容易生銹。 耐熱腐蝕性差，容易變形。 涂層表面穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生氫脆。 二是達克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點，可以達到十年不生銹，可以滿足用戶和出口產(chǎn)品的要求。

3.當(dāng)前使用Dacromet技術(shù)的成本高于電鍍成本，但是進行深入的經(jīng)濟分析具有成本效益。 以熱浸鍍鋅為例，目前市場上的加工價格為每噸1800元，使用達克羅米特的加工費大約高出20％至30％。 如果將加工成本和材料成本放在一起，則遠遠超過達克羅的高加工成本。 中小型零件的加工費比電鍍鋅高30％至50％，但達克羅涂層重復(fù)零件的使用壽命是原始電鍍零件的三至五倍，甚至更高， 這不僅節(jié)省了大量的維護成本，而且節(jié)省了大量的材料成本。 對于高要求的零件，例如汽車，摩托車，航空航天，公路，橋梁，電器和其他要求苛刻的零件，電鍍技術(shù)無法滿足，只能通過達克羅技術(shù)來解決，這意味著不進行任何處理。 相互成本比較的問題，例如，某些達克羅汽車零部件每公斤的涂層成本為七，八元，一噸只要七，八千元，這是電鍍所無法比擬的。

從這個角度來看，高強度達克羅螺栓中使用的達克羅技術(shù)也是一個非常重要的因素。